作为2011年成立的国家高新技术企业、工信部“专精特新”小巨人企业，我司具备环境工程（大气污染防治工程）专项乙级、环保工程专业承包二级等多项资质，连续11年获评E20环境平台固废行业“年度标杆性企业”。
此次改造项目是公司在脱硝领域的又一重大实践，针对工业锅炉NOx排放超标、环保合规压力大等行业痛点量身打造。
核心工艺：源头减排+末端净化双管齐下；项目采用“低氮燃烧器更换+SCR脱硝系统新建”的协同治理路线，从源头到末端实现NOx污染全流程管控：
燃烧端优化：替换原有32个燃烧器，采用空气分级燃烧与烟气再循环技术。通过抽取低氧量烟气多点送入燃烧区，有效降低局部高温与氧浓度，从源头减少热力型NOx生成，为后续脱硝减负。
末端深度净化：新建SCR脱硝装置与尿素制备车间，选用抗毒型V2O5-TiO2系列催化剂，在300-400℃最佳反应温度下，让尿素分解产生的氨气与烟气中NOx高效反应，脱硝效率稳定在85%以上，最终实现NOx排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271）要求。
细节管控到位：配套低噪声风机、泵类设备，结合厂区距离衰减实现噪声达标；废弃催化剂由专业厂商回收处置，严格遵循危险废物管理规范，杜绝二次污染。
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对比项目 |
改造前 |
改造后 |
提升/改善效果 |
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氮氧化物（NOx）排放浓度 |
≥300mg/m³ |
≤35mg/m³ |
排放浓度降低88.3%，满足超低排放要求 |
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脱硝效率 |
20%-40% |
≥85% |
效率提升45%-65个百分点，脱除效果翻倍 |
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氨逃逸浓度 |
无有效控制，常≥8ppm |
≤3ppm |
大幅减少二次污染风险，保护后续设备 |
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锅炉热效率 |
基础设计值（无优化） |
提升3%-5% |
燃料燃烧更充分，降低能耗成本 |
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环保合规性 |
超标风险高，面临处罚 |
稳定达标，符合国家及地方新规 |
彻底解决合规压力，保障生产连续性 |
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系统运行稳定性 |
工况波动易影响达标，故障频次较高 |
适配不同负荷，达标稳定，故障减少 |
运维难度降低，设备使用寿命延长 |
